联轴器振动大，90%不是本身的问题，而是对中偏差、不平衡量、选型失配三条线同时失守。振动是果，根因在安装精度与工况匹配上。
　　1、对中偏差超标，径向与角向双重错位。这是振动的一大元凶。径向偏差超过0.05mm、角向偏差超过0.1°/100mm时，每转一圈产生一次冲击力，频率与转速同步，表现为强烈的1倍频振动。膜片联轴器虽能容忍一定偏差，但超过许用补偿量后膜片疲劳断裂只是时间问题。处理方法：激光对中仪重新校正，径向偏差须≤0.02mm，角向偏差须≤0.05°/100mm，热态运行时须二次复核。
　　2、动不平衡量过大，离心力驱动振动。其本身质量分布不均，或与轴配合后整体质心偏移，高速旋转时离心力随转速平方增长。转速超过3000rpm后，0.1g·cm的不平衡量即可产生数牛顿的激振力。处理方法：须做G2.5级以上动平衡校正，配重精度±0.5g，安装后整体组件须做现场动平衡验证。
　　3、选型失配，刚度与阻尼不足。刚性联轴器用于高振动工况，无任何缓冲能力，电机与负载之间的冲击直接传递；弹性产品若阻尼元件老化、弹性体硬化，缓冲能力衰减，振动反而加剧。膜片产品用于大扭矩低频工况尚可，用于高频交变载荷则膜片应力疲劳，振动呈渐增趋势。处理方法：根据工况转速、扭矩波动频率、冲击载荷等级重新选型，高频冲击工况须选高阻尼弹性，扭矩波动大须选膜片式或齿式。
　　4、连接螺栓松动与配合间隙过大。螺栓预紧力不足或键槽配合间隙超标，运行中产生微滑移，激励出2倍频、3倍频等高次谐波振动。处理方法：螺栓须按标准扭矩交叉紧固，配合面过盈量须在0.01～0.03mm之间，键槽配合须采用H7/k6过渡配合。
　　维护铁律：每月测振动值，每季度校对中精度，每年查弹性元件状态。联轴器振动超过4.5mm/s（ISO10816标准）须立即停机排查。